Fordele ved hårde-tandede motorer

"Hård-overflademotoren" refererer typisk til en gearreduktionsmotor med hård-overflade, som integrerer en reduktionsenhed med geartransmission med hård-overflade bag motoren. Dens kernefordele stammer primært fra de høje-ydelsesegenskaber ved de hårde-overfladegear i stedet for selve motoren. Nedenfor er de vigtigste fordele baseret på autoritative offentlige kilder.

De vigtigste fordele ved motorer til reduktion af hårde tandoverflader

1.Høj bæreevne

Tandoverfladehårdheden er større end eller lig med 350 HBS (når normalt HRC58-62), og den tilladte kontaktspænding og bøjningsspænding er betydeligt højere end for bløde tandoverflader (hårdhed mindre end eller lig med HRC35). Den kan modstå tunge belastninger og stødbelastninger og er velegnet til tungt udstyr såsom metallurgi, minedrift, løft og kultransport.

2.Høj transmissionseffektivitet

Præcisionsslibningsprocessen opnår en tandprofilnøjagtighed på 6-7 niveauer i henhold til GB/T 10095, med en overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm og en lav indgribende friktionskoefficient (0,08-0,12). Transmissionseffektiviteten i et trin kan nå 95% -98%, hvilket er 2-5 procentpoint højere end for bløde tandoverflader (90% -93%)

Lille størrelse, let vægt, kompakt struktur

Under det samme drejningsmoment kan hårdt tandede gear reducere modulet eller antallet af tænder, reducere det samlede volumen med 10% -20%, spare installationsplads og lette optimering af udstyrslayout.

3.Lang levetid

Ved at anvende karburerende bratkøling + slibeproces er slidstyrken 3-5 gange større end blød tandoverflade, modstanden mod grubetæring og bøjningsbrud øges med mere end 30%, og den fejlfrie driftslevetid kan nå 5-8 år (blød tandoverflade tager normalt kun 1-2 år).

4.Jævn drift, lav støj og minimal vibration

Højpræcisionstandprofiler og modifikationsteknikker (såsom tandspidsbeskæring og tromletænder) optimerer belastningsfordelingen, undertrykker vibrationer og støj og er velegnede til miljøer med høje krav (såsom hospitaler, laboratorier, præcisionsfremstilling)

God overordnet økonomisk præstation

Selvom startomkostningerne er 30 % -50 % højere end for bløde tandoverflader, kan de fulde livscyklusomkostninger reduceres med mere end 40 % på grund af lavt energiforbrug, minimal vedligeholdelse og lang levetid

Stærk tilpasningsevne

Velegnet til miljøer fra -40 grader til +45 grader, understøtter IP65 til IP67 beskyttelsesopgraderinger, velegnet til barske arbejdsforhold såsom kulstøv, høj temperatur, fugtighed og korrosion.

Bemærk: Strengt taget refererer "hård tandoverflade" til beskrivelsen af ​​gear, ikke selve motoren. Men industrien har en tendens til at henvise til den integrerede enhed "motor+hård tand overfladereduktion" som "hård tand overflade motor", og dens fordele er faktisk bidraget af reduktionsdelen.

Hård tandoverfladereduktion er et meget brugt kraftoverførselsudstyr i den mekaniske industri. Dens kernefunktion er at reducere motorhastigheden og øge udgangsmomentet gennem gearindgreb, hvilket opfylder kraftparametrenes krav til forskellige arbejdsforhold. Sammenlignet med traditionelle reduktionsgearer forbedrer det hårde tandoverfladedesign væsentligt udstyrets holdbarhed og transmissionseffektivitet ved at optimere gearmaterialer og varmebehandlingsprocesser, og bliver en vigtig grundlæggende komponent inden for industriel automatisering.

1, Tekniske principper og kernestruktur

Kernen i en hærdet gearreduktion består af en indgangsaksel, gearsæt, udgangsaksel og hus. Dens funktionsprincip er baseret på udvekslingsberegning: ved at kombinere gear med forskellige antal tænder, omdannes motorens høje-rotation til lav-højhastighed og høj drejningsmoment. Hård tandoverfladeteknologi bruger legeret stål som gearmateriale, og efter karburering og bratkølingsbehandling kan tandoverfladehårdheden nå HRC58-62, hvilket er 3-5 gange højere end slidstyrken for bløde tandoverfladegear, hvilket effektivt forlænger udstyrets levetid. Med hensyn til transmissionseffektivitet kan denne type reduktionsgear nå 90% -95%, hvilket er omkring 10% højere end almindelige reduktionsanordninger og reducerer energitabet betydeligt.

2, Ydelsesparametre og anvendelsesscenarier

Denne enhed understøtter et indgangseffektområde på 0,09 kW til 173 kW med et maksimalt udgangsmoment på 172,34 Nm og kan tilpasses til forskellige scenarier lige fra let transportudstyr til tungt blandemaskineri. Dens 65dB driftsstøjskontrol opfylder de akustiske krav i indendørs industrielle miljøer. Det horisontale installationsdesign forenkler dockingsprocessen med transmissionsakslen, mens den tilpassede stangfunktion gør det muligt at justere gearmodulet og tandforholdet i henhold til specifikke arbejdsforhold. Med hensyn til materialevalg er gear i legeret stål parret med præcisionsbearbejdningsprocesser for at sikre stabil ydeevne af udstyret selv under kontinuerlige driftsforhold.

 

3, Tekniske højdepunkter og faktisk ydeevne

De tekniske fordele ved reduktionsmidler til hårde tandoverflader afspejles i tre dimensioner: For det første holdbarhed. Den anti-træthedspræstation af gear i legeret stål forlænger udstyrets levetid til mere end det dobbelte af produkter med blød tandoverflade; Dernæst er effektivitet, høj-bearbejdning af tandhjul kontrollerer transmissionstab inden for 5 %; Endelig er tilpasningsevne afgørende, da et effektdækningsområde på 0,37 kW til 22 kW kan opfylde 90 % af industrielle transmissionsbehov. Faktiske testdata viser, at under kontinuerlige 8-timers driftsforhold overstiger temperatursvingningen af ​​tandoverfladen ikke 15 grader, hvilket viser fremragende termisk stabilitet.

 

4, Nøglepunkter for brug og vedligeholdelse

Under installationen er det nødvendigt at sikre, at koaksialitetsfejlen mellem indgangsakslen og motorakslen ikke overstiger 0,1 mm for at undgå unormalt gearslid forårsaget af excentricitet. Det anbefales at udskifte smøreolien hver 500. time under den første drift og vedligeholde den for hver 2000-4000 timer i henhold til driftsbetingelserne derefter. Der skal lægges særlig vægt på at forbyde drift under overbelastnings- eller stødbelastningsforhold. Selvom hårdt tandede gear er slidstærke, er deres slagfasthed begrænset. Regelmæssig kontrol af olieniveauet og tætningstilstanden kan effektivt forhindre utilstrækkelig gearsmøring forårsaget af olielækage.

Nedenstående link er vores hårde tandmotor:

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-motor-crane.html